APIRA Plasturgie dispose d’une grande expérience concernant les pièces injectées en matières thermodurcissables, nos presses dédiées thermodur sont robotisées et équipées de bourreurs pour le BMC pour la production en moyenne ou grande série.
Les thermodurcissables comme la Bakélite ou le BMC sont des composites qui s’injectent en utilisant des presses à injecter avec des outillages similaires à ceux de l’injection plastique tout en présentant des propriétés techniques particulièrement intéressantes :
– Grande liberté de conception de la pièce réalisée par logiciel CAO
– Possibilité d’intégrer de multiples fonctions directement au moulage limitant les assemblages
– Pas de retrait matière, ni de déformations
– Très grande précision des côtes
– Peuvent être peintes ou métallisées
– Coloration dans la masse possible
– Beaucoup plus rigide que les thermoplastiques, en flexion, torsion et traction
– Plus léger que l’aluminium
– Classe A pour l’automobile
– Meilleur bilan cycle de vie (ACV) que l’aluminium et l’acier (Analyse du secteur Automobile)
– Isolant électrique
– Perméabilité aux ondes radio
– Capacité à absorber les vibrations sonores
– Résistance à la chaleur et au feu (absence d’halogènes), faible dégagement de fumées
– Grande résistance aux agressions extérieures
– Résistance chimique (huile, glycol, sel,…)
– Résistance aux impacts
– Résistance à l’abrasion
– Pas de corrosion
Le BMC est ainsi une excellente alternative à certains métaux, il peut être utilisé, par exemple, pour des grilles d’évacuation d’eau, plus léger que la fonte et très résistant aux agressions extérieures, le BMC n’a pas de valeur de revente et permet ainsi de limiter les vols.
